与传统制造方法相比，工业3D打印为制造商提供了很多好处，比如降低成本和供应链风险，和更多的经济比以往任何时候都更容易制造工具，允许更多的迭代的设计周期，使客户能够直接解决问题的需要。使用Digital Forge公司专有的连续纤维增强(CFR)技术，用户可以从复合材料中打印出坚固、轻量化的功能部件，可以取代金属部件。
对于工厂设置，大尺寸的工业3D打印机的引入，能够打印高性能材料与CFR增加强度，不仅在更大的规模上打开了熟悉的应用，但开放了一系列新的用途和优势，为生产就绪的环境，如:
工业3D打印机有各种尺寸和速度。虽然小型工业3D打印机可能足以以更低的体积打印更小的部件，但拥有大格式打印机的尺寸和功率为制造商提供了许多好处：
提高速度和精度— 强大的大尺寸工业3D打印机可以比小型3D打印机更快地打印部件。与我们更小的复合Markforged 3D打印机相比，我们最新的旗舰打印机-FX20，能够打印速度比库存设置快8倍，比最大速度快2倍。
此外，像FX20这样的大尺寸打印机比小型工业3D打印机拥有更多的传感器。零件不仅打印速度更快，而且具有更高的精度、可靠性和质量。
同时打印小尺寸零件— 较小的零件可以同时批量打印，而不是单独打印，节省大量的时间通过小型量产。有了可靠的大尺寸打印机，AM的使用场景可以扩大，以满足生产环境的要求。
合并多零件直接打印和组装— 在单次打印工作中制造大型零件，而不是将几个较小的零件打印后拼接在一起，可以节省制造商大量的时间。
对于许多常见的工业打印应用，如大弯曲模具，普通的打印底板的尺寸是不够单件打印的。在没有大尺寸3D打印机的情况下，这些部件需要额外的时间和精力：
像这样的管子弯曲模具需要10天以上(241小时)来打印，另外还需要额外的时间和劳动力来进行CAD和组装。使用更大、更快的工业3D打印机FX20，这种大型弯曲模具可以在4天6小时(102小时)内打印出来，不到打印时间的一半。
大尺寸的同时兼顾了高强度—更大的打印平台，单件打印与更长的CFR路径可以打印。大型媲美铝强度的零件可以用连续纤维从一端到另一端进行增强。需要多部件组装的部件将在连续的纤维增强材料中包含间隙。
可以使用高性能热塑材料—大尺寸工业3D打印机像FX20可以打印在更大范围的高温复合材料，如Ultem9085™丝材，Onyx™FR和碳纤维FR。FX20是市面上唯一能够打印这些从连续纤维增强高性能材料添加力量(CFR)的3D打印机。
在生产设备中选择材料时，材料在高温条件下保持强度是至关重要的。使用高性能材料，如ULTEM 9085™线材，应用于油漆固化间，部件垫圈和高压灭菌器是3D打印的很好的候选材料。在坚固的高温材料上打印的能力可以消除机加工金属或塑料的需要。
具有合适介电性能的材料可以作为高压应用的资产，如在我们的Metal X系统上由纯铜线材制成的母线，可以由保形ULTEM™9085线材打印保护。这种材料在需要绝缘性能的高温下具有独特的强度。此外，ULTEM™9085线材的化学电阻率适用于能够承受持续暴露于氨、各种工业酸、过氧化氢和焦油的应用。FX20是唯一能够打印ULTEM™9085，同时具有增加的连续纤维增强(CFR)的强度的工业3D打印机。
低重量，材料性能和高强度的ULTEM™9085增强与连续纤维也使其成为航空航天应用的最终用途部件的理想。在FX20上使用ULTEM™9085线材，适合飞行准备的应用包括:
有了像Eiger™这样的软件，每个工厂的打印机都可以作为即插即用的智造盒子，在需要的时候快速生产正确的零件，而不需要大量的当地的增材制造专业知识。这是可能的，因为每台打印机都可以由使用Eiger™Fleet和Blacksmith的远程中心团队管理和控制，以确保适当的访问、设备操作、零件版本和质量。
Digital Forge打造使零件生产由系统发起请求发送给每个当地工厂的核心系统,通过制造执行系统(MES)、企业资源规划(ERP)或企业资产管理(EAM)，或者通过扫描的条形码需要复制一个身体部分。Blacksmith会验证打印出来的零件是否可以立即在工厂使用，并自动生成零件质量和可追溯性报告。
