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探索打印农场与服务工厂，体验从概念验证到大规模生产的无缝服务。尽管如此，它们的产能扩张往往面临瓶颈。想象一下，陈旧的打印机导致生产能力受限，材料选择范围狭窄，以及对客户需求的反应速度缓慢。这些挑战不仅阻碍了效率的提升，也限制了创新的潜力。

为应对行业当前面临的困境，Formlabs 适时推出专业级 SLA 与 SLS 3D 打印机，同时搭配持续扩充的先进材料体系。此举旨在全方位提升生产过程的可扩展性、可靠性与经济效益。截至目前，Formlabs 打印机的全球销量已突破 13 万台，能够帮助使用团队有效缩短备货时间并确保生产一致性，助力企业实现按需增长。

相较于经济型打印机与传统工业级系统（如大幅面MJF/SLA设备），Formlabs 具备更低的使用门槛与更优的成本效益，在保障工业级持续生产力的同时，能够将投资回报最大化。

01 高性能材料生态矩阵：45+特定应用材料×定制灵活性

Formlabs 提供超过 45 种特定应用材料，在 SLA 树脂方面，其种类极为丰富，涵盖了从弹性、柔韧性到高刚性的不同特性，同时具备阻燃性、静电耗散以及生物相容性等多种功能，可满足多样化的需求。而 SLS 粉末材料具备出色的耐用性，像 Nylon 12 Powder、Nylon 11 Powder 和 TPU 90A Powder 等，能够适配从原型制造到成品生产的完整流程。

元城科技有限公司CEO，Alex Wu：

“Formlabs SLS 材料种类繁多，如 Nylon 12 Powder 和 TPU，使我们能够满足从汽车到消费品等不同行业的客户对特定性能的需求。”

同时，Formlabs 提供 Open Material Mode（开放材料模式）以支持用户实时调整设置，并兼容第三方定制的 405nm 树脂或 1064nm 粉末，将 Formlabs 设备的可靠性与特殊应用的定制灵活性有机结合。

在材料安全性方面，Formlabs 严格过滤有害物质。相较于低成本树脂，Formlabs SLA 树脂具有显著优势。其配方中不含有害的 ACMO（危险化学品），这一特性能够大幅降低操作过程中的风险，有力保障工作空间的安全性。此外，Formlabs 材料在精确性与耐用性方面表现卓越。对于将部件质量和员工健康视为重中之重的工厂来说，Formlabs 无疑是值得信赖的理想之选。

02 99%的工业级打印成功率：不间断生产×质量媲美注塑成型

Form 4 的打印成功率高达 99%，而基准 SLA 打印机的失败率高达 13.8%-25.3%，是 Form 4 的 10-20 倍。许多低成本 SLA 与 FDM 打印机每打印 5-6 个任务就会出现 1 次失败，而 Form 4 系列专为不间断生产设计，旨在确保始终如一的可靠性。

图中小型雕像由 Form 4L 打印，每批 125 个，个高 45mm。

Guillermo Navarro，Additium3D 总监

“Phrozen 打印机因附着问题、固件错误或结果不一致，失败率超过 30%，而 Form 4L 几乎没有缺陷。尽管 Phrozen 树脂价格约为 Formlabs 材料的一半，但打印失败所造成的材料浪费与工时损耗，使得二者的实际成本几近相同。”

西班牙的Additium3D公司在采用Phrozen打印机时遭遇了高达30%的打印失败率，导致成本激增和项目延误。为了解决这一问题，他们决定用一台Form 4L打印机替换原有的三台Phrozen设备。这一改变带来了显著成效：Form 4L的打印成功率飙升至99%，成本降低了20%，并且能够稳定地使用Elastic 50A Resin和Clear Resin V5生产柔性测试部件。

在SLS技术领域，Fuse 1+ 30W同样展现出卓越的可靠性。其部件精度严格遵循ISO 2768一级公差标准（全球机械工程精度标准），确保打印质量始终与注射成型工艺相媲美。这不仅证明了打印过程的可靠性和可重复性，也消除了意外发生的可能性。

Fuse 1+ 30W 可在 24 时内打印出 ISO 2768-1 精密级部件。

03 超高速精密制造：2-6小时交付终端零件

Form 4/B 能在 2 小时内完成大部分部件的打印，即使在高速模式下，也能保持精确度与光滑的表面处理效果。对于大幅面打印，Form 4L 可在 6 小时内完成整个打印过程。例如，宝马 X7 座椅部件采用 Fuse 1+ 30W 与 Nylon 12 GF Powder 打印，每次可生产 1440 个部件，每月产能达 1.6 万个，有效弥补了工具缺口。

Form 4L VS. 业内领先 FDM & 基准 FDM 机器（打印速度）。

04 Formlabs 生产力实证：降本增效 × 弹性扩张

Formlabs 打印设备为打印农场与服务工厂提供了强有力的支持，有效解决制造过程中的痛点问题，助力企业达成高效生产目标，并带来可量化的实践价值。从成本控制与效率提升，到企业规模的扩张发展，其 SLA 与 SLS 系统凭借卓越性能，能够充分满足不同行业多样化的生产需求。以下是 Formlabs 客户案例分享：

Brose 每周于 Fuse 1+ 30W 中使用 Nylon 12 GF Powder 来生产 1000 个鲍登管释放器元件。

Brose，作为全球五大家族汽车供应商之一，正借助Formlabs打印机的先进阵容——包括Form 3L、Form 4、Form 4L和Fuse 1+30W——革新其汽车原型制造与生产流程。SLA技术在此过程中扮演着关键角色，它能够迅速制造出精确的大型原型。而Fuse 1+30W则专注于生产耐用的功能部件，例如抓手和终端装配固定装置。这种自给自足的生产模式为Brose带来了显著的效益：不仅大幅缩短了备货周期，避免了外包带来的延误风险，还实现了高达90%的成本削减。

Matthias Peischer，Brose公司技术项目经理：

“借助 Form 4L 和 Fast Model Resin（快速模型树脂），我们能在数小时内完成大型部件的打印，而无需等待一整夜。否则，这些部件打印将需花费数周的时间与数百欧元的成本。”

引入 Formlabs 前，Autotiv 主要依托其大幅面 SLS 打印机生产 Nylon 12 Powder 部件，清洁诸多小型部件曾是 Haak 日常工作的主要耗时环节。

在生产大批量 SLS 部件（如工业固定装置）过程中，Autotiv 曾因人工后处理导致生产延误，威胁到客户交付期限。借助 Formlabs 的 Fuse Blast 技术，Autotiv 将后处理时间直接减少了 80%，从而实现了 24 小时交货，且无需额外调配员工，显著提升了客户满意度。

Chris Haak，Autotiv 运营经理

“引入 Fuse Blast 后，我们每天节省了数小时。”

APC 使用 5 台 Formlabs 树脂 3D 打印机，包括 2 台 Form 4 与 1 台 Form 4L。

在微软的先进原型制造中心，Formlabs 的 SLA 与 SLS 打印机协同工作，以满足快速原型制造的需求。其中，Form 4L 用于打印精细部件，而 Fuse 系列则用于制造功能性耐用组件。对于 SLS 打印，团队选择 Fuse 系列的原因在于其紧凑的占地面积、清洁的操作系统与易用性，这些特性使其成为传统粉末床系统的理想替代方案。

Mark Honschke，增材原型制造负责人

“我们能够在三天内完成三次完整构建，而过去（使用Formlabs前）需要一个半星期。且仅此次构建，Form 4L 的成本就已经收回。”

05 工业级制造闭环：分钟级生产就绪×自动化稳定输出

"Form 4 与 Form 4L 打印机，为您带来即插即用的便捷体验。它们搭载的自动树脂处理系统，省去了繁琐的校准步骤，将准备时间压缩至几分钟内。而 Build Platform Flex 技术则能在几秒钟内实现部件的快速、无刮擦剥离。Form Wash 和 Form Cure 的自动化后续处理，将打印件高效转化为成品，大幅减少人工干预，确保稳定输出。

与传统 SLS 系统相比，Fuse 系列以其紧凑高效的设计脱颖而出。Fuse 1+ 30W 的占地面积仅为1.3平方米，70% 的粉末回收率有效减少了粉尘和维护需求，保持工作空间的整洁，并无需额外配置制氮机。"

Additium3D SLS Fuse 1+ 30W 设置

06 盈利性增长引擎：工业级产能×超快回报验证

企业追求生意增量，并非一定要进行大规模的资金投入或者对生产线进行大规模改造。Formlabs旗下的SLA与SLS打印机能够轻松融入企业现有的生产环境，实现无缝集成。从实际效果来看，Formlabs的核心价值体现在它能显著加速投资回报周期，通常情况下，企业仅需数月时间就能看到回报。同时，它还能持续增强企业的灵活应变能力和盈利水平。