新闻动态-实威国际·研威贸易 SOLIDWORKS 一级代理商

挑战

● 超精密产品的加工和组装难以自动化，高度依赖技术和技术专家的专业知识。

● 处理极其庞大且成本高昂的部件给现场工人带来了巨大的心理和身体负担。

● 外包定制夹具、工具和维修零件的生产导致成本高昂且交货时间长。

解决方案

● 将夹具、工具和维修零件的生产引入内部，提高了生产效率和质量。

● 快速实施新想法的能力带来了更多改进，一年内投资回报率超过设备购买价格。

● 公司缩短了交货时间和成本，同时促进创新并支持员工技能发展。

提到超精密制造，你会想到什么？是纳米级的精度要求，还是依赖老师傅手艺的 “慢工出细活”？佳能在超精密产品（比如晶圆电路曝光系统）生产中，就曾被这些问题困住 —— 直到引入 3D 打印，才打开了效率与品质的新通道！

● 精度依赖人，容错率极低：产品要达到纳米级精度，全靠资深员工的直觉和独门技艺，新手难上手；

● 零件 “又大又贵”，工人压力拉满：设备尺寸达 2m×5m×3m，关键部件造价高昂，搬运、操作时稍不注意就可能损坏，员工心理和身体负担超重；

● 外包定制 “又慢又贵”：想要个定制工装、维修零件？画图纸 + 找外包，交货时间超 1 个月，成本高还耽误生产，好想法也只能 “等一等”。

从 2020 年开始，佳能的思路逐渐清晰：先从低成本 FDM 3D 打印机入手，做工具盒、防护盖这类小物件，试水后直接升级到 Markforged X7—— 这步棋走对了！

选择 X7 的核心原因，简直是为超精密制造 “量身定制”：

✅ 精度 & 强度双在线：打印件精度够高，还能用高强度树脂 Onyx + 碳纤维增强，强度堪比铝材，完美替代金属工装（金属容易刮伤精密零件，树脂刚好解决这个问题）；

✅ 软件省心还能免费更新：操作界面直观，不用调一堆复杂参数，重点参数可控，新手也能快速上手，后续软件更新不额外花钱；

✅ 试错成本低，落地快：有 1 个月试用期，提前规划好样品（比如用树脂替代金属虎钳、打印高精度轴和齿轮），直接验证可行性，不踩坑。

● 降本 + 提速双暴击：2022 年单是改进项目的采购成本，就降到原来的 1/5；采购时间更夸张，从 1 个月 + 压缩到原来的 1/20（相当于 1-2 天就能拿到定制件）；

● 生产效率 “起飞”：设备坏了？现场测量 + 打印替换件，停机时间大幅缩短；以前做不了的异形工装，现在能轻松打印，甚至能自己造自动化机器（不用再等工程部支援）；

● 员工成长 + 创新爆发：制作改进工具的门槛变低，车间工人的好想法能快速落地，不仅员工技能提升，公司还靠这些 “聪明工装” 拿了全球 “Chie-tech Award”！

从依赖人工到自主掌控，佳能用 3D 打印证明：超精密制造的效率瓶颈，往往能被新技术打破。你觉得你们行业的 “制造痛点”，能被 3D 打印解决吗？