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OXO 的产品以人体工学设计、强大的功能及亲民的价格备受用户信赖。为了在产品快速上市与保证产品质量之间取得平衡，其设计团队需快速迭代产品以避免客户流失。在引入 Formlabs 的 Form 4 打印机后，OXO 一天内能够完成的设计变更数量增加了两倍，显著提高了产品设计速度与质量。

作为美国纽约知名生活方式品牌，OXO 的厨房与家居用品在市场上一直备受欢迎。从符合人体工学、耐用度极高的削皮器，到造型优美的食物储存盒和除雪刷，它们不仅功能出众、价格亲民，更是我们日常生活中的得力助手。OXO 具有丰富的创新、设计能力，总是能想出那些让家庭生活变得更轻松便捷的产品。

为了确保产品目录中琳琅满目的商品都能满足市场需求，OXO 的产品设计团队必须在产品上市速度与优质设计之间找到理想的平衡点。产品上市过慢可能会让客户失去等待的耐心，转而选择其他品牌；而急于求成则可能导致产品质量问题，进而损害客户对 OXO 产品的信任。

解决这个问题、抓到平衡点的关键就在于提升产品迭代速度，即加强设计的全面性和深入性。设计团队需要深入挖掘每一种产品的各种可能性，不错过任何一个细节的改进。OXO多年来一直信赖 Formlabs 的产品，尤其是现在引进 Form 4 加入到他们的3D打印实验室后，一天之内能够完成的设计变更数量增加了高达两倍。

Form 4 加入到OXO的3D打印实验室。

“过去，因等待时间漫长，我们甚至在夜间也要进行打印。而现在，得益于Form 4 的高效性能，我们每天能够轻松地进行三到四次打印。”

——伊曼纽尔，OXO 测试工程师和增材制造主管

迭代速度提高，助力工作流程简化

杰西·伊曼纽尔（音译：Jesse Emanuel）管理着一个面向工业设计师、验证工程师及全球制造团队的快速原型开发实验室。实验室的目标是打造出既能脱颖而出又能经久耐用的产品。OXO 的设计理念以精密工程设计为基石，结合详尽的用户测试，关注每一个微小细节。

数年来，凭借3D打印技术，团队打造出数百种产品库存单位（SKU）。其产品通常由注塑塑料部件、轻金属以及电子元件精心组装而成。制作这些组件的初步模型，需要保持严格的公差标准，并使用多样化材料。而这些材料需能够模拟出金属的刚性和硬度、如ABS的注塑塑料强度，或是硅胶的柔韧性与耐用性。

由于OXO的大部分产品为手持式设计，因此人体工学设计与用户测试也是产品开发工作流程中的重要部分。为了满足迅捷、高精度及材料多样性的要求，OXO 配备了高性能的3D打印机机组。

伊曼纽尔团队的机组由Form 3、Form 3L、Form 4以及几台熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印机组成。这些打印机通过利用Formlabs的树脂材料以及业界广泛使用的FDM打印线材，满足了多样化需求。

诸如此类的部件原型需要在整个设计过程中保持严格公差，以便作为大型装配的一部分进行测试。

无惧时间限制，灵活安排打印优先级

伊曼纽尔团队每周需处理高达200个需求，这些请求涵盖了多个方面，包括供工业设计师验证新创意的基本形状模型、为制造团队准备，用于批量生产前调试的最终功能测试模型、供市场营销和销售团队向OXO众多分销商展示的演示级部件。伊曼纽尔会将需求一一加入打印队列，并根据设计进度、产品发布计划以及日益增长的消费需求，对打印任务进行合理的优先级排序。

Form 4 有助于 OXO 对其产品目录中的许多项目进行设计迭代，包括透明树脂瓶子（左上）、灰色树脂瓶盖和削皮器（中间和右边），甚至在制作硅胶或聚氨酯模具时（左下蓝色成型部件）也大有助益。

“尽管需求与日俱增，但Form 4 改变了我们的工作流程，帮助我们摆脱了时间的限制，让我们能够更快地迭代设计，尝试更多新的创意。”

——伊曼纽尔，OXO 测试工程师和增材制造主管

生产率窗口的扩大为团队提供了更多尝试新事物的空间，这样就无需担心失败部件会耽误项目截止日期。“我们的设计人员会尽可能在安排测试前打印出全部所需部件。他们通常会在测试前一天的晚上提交部件。以前，如果出现停电或其他问题导致打印失败，那将是一个巨大的问题。这就意味着我们需要重新规划测试时间，或者将部件分散到多台打印机上打印，甚至可能更换其他打印材料。但现在，如果上午的打印失败，我们只需将任务发送至Form 4，下午就能取得部件。我们使用 Form 4 打印花费的最长时间仅仅只有四个小时左右。”伊曼纽尔解释道。

对于时间紧迫、周转周期短的OXO团队来说，拥有迅捷打印能力的Form 4无疑是一个理想的选择。凭借Form 4，团队能够更迅速地迭代设计，大胆尝试新颖创意，并在关键时刻迅速获得所需结果。

依托新型打印引擎，打印精度显著提升

因为优异的设计和超长的使用寿命，OXO蔬菜削皮器已经走进了千家万户。无论是处理成堆的土豆，还是削去形状奇特的水果皮，它都能轻松应对。这款工具之所以受到广泛欢迎，得益于其防滑的简易手柄和灵活的旋转刀片，这些都是OXO团队经过大量用户验证后的成果。为了设计出这样一款受到无数人喜爱的工具，他们对数百种手柄设计进行了测试，并不断开发新产品。伊曼纽尔透露：“我们先是快速制作了初级的原型设计，然后在内部进行了数十次，甚至数百次的迭代，不断地调整。”

在制作这些原型时，尺寸的精确度至关重要。因为CAD设计中的微小变化都需要精确地反映在原型上，以确保打印出的部件能够真正表达出团队的设计意图。为了满足这一需求，团队一直在寻找能够在每一层都达到可重复精度的3D打印机，并模拟注射成品的相同公差。

而Form 4的新型Low Force Display™ 打印引擎正好能够满足团队的需求，在整个打印过程中保持高精度。首先，通过高分辨率打印引擎和创新的光学处理单元（Light Processing Unit)在每个固化截面上实现清晰边缘的打印。其次，它的剥离纹理功能可以降低施加在每一层上的力，从而减少蠕变，提高整体打印精度。OXO团队对Form 4的打印成果表示高度认可。伊曼纽尔表示：“我们的工程师现在更倾向于使用Form 4来打印部件，因为他们认为这些打印部件的尺寸精度更高。”

Form 4 材料的多功能性使团队能够快速、轻松地尝试新创意，并测试不同的机械性能。

打印材料多样，选择丰富应用广

OXO产品种类繁多，而厨房消费品行业的日新月异，要求团队每天都需要在各种打印机上使用多种材料。“我们公司有数百种产品，它们的操作方式和所需材料都各有不同。而Formlabs丰富的材料库为我们奠定了坚实的基础，使我们能够打造出各式各样的产品原型。”伊曼纽尔这样说道。

Formlabs的树脂材料能够与常见的工业塑料相匹配，这无疑为OXO的设计与测试工作带来了极大的便利。例如，他们选用高韧2000树脂（Tough 2000 Resin）来制作类似ABS的部件，用高韧1500树脂（Tough 1500 Resin）来制作聚丙烯（PP）部件。此外，他们还利用硅胶 40A 树脂（Silicone 40A Resin）制作出真正的硅胶验证模型，使用耐高温树脂（High Temp Resin）制作必须在沸水中进行测试的原型，以及采用刚性10K树脂（Rigid 10K Resin）来制作注塑模具。伊曼纽尔表示：“我们的每一种产品都融合了大量不同的组件”

自从引入了Form 4之后，由于其在打印速度和尺寸精度上的优势，使得光固化（SLA）技术的需求持续增长。伊曼纽尔：“我们选择光固化而非FDM（熔融沉积建模）的一个重要原因就是材料的选择。我们广泛使用了大约12-15种Formlabs的材料。从制作柔软硬度计的弹性树脂（Elastic Resin）和柔性树脂（Flexible Resin），到超高硬度的刚性树脂（Rigid Resin），还有灰色树脂（Grey Resin）和透明树脂（Clear Resin）等等，材料选择非常丰富。”