新闻动态-实威国际·研威贸易 SOLIDWORKS 一级代理商

随着全球航空产业对效率与安全性的要求日益提高，法航 KLM 旗下的 CRMa Aero Repair 成功通过 SOLIDWORKS Professional 设计软件，加速实现飞机维修流程的革新。从设计构想到落地应用，CRMa 通过快速原型与机器人自动化技术，成为维修产业数字转型的典范。

打造飞机维修卓越中心，CRMa 为何选择 SOLIDWORKS？

自 2018 年成立 CRMa C.Lab 起，CRMa 就确立了【以创新为核心】的研发战略，目的在快速开发高效、环保且安全的飞机维修技术。面对传统维修流程所带来的时间瓶颈与工安风险，他们选择了具备强大工程仿真与设计整合能力的 SOLIDWORKS Professional软件解决方案作为技术基础。

与一般 CAD 软件相比，SOLIDWORKS 不仅具备快速建立 3D 组合件与零组件的优势，还能轻松处理大型模型、进行动态运动仿真，这些能力正好契合 CRMa 对于快速测试与机器人开发的迫切需求。

其成效也显著反应在结果上：C.Lab 平均每年可产出大约 250 个设计与打样项目，更成功推出超过 25 项创新维修技术。

从构想到原型，机器人技术为维修效率立下新标竿

CRMa 其中一项代表性创新，就是针对【飞机煞车活塞】所设计的清洁机器人技术。过往这项工序十分仰赖人工进行研磨与粉尘清除，不仅费时、也对维修人员的健康构成威胁。但透过 SOLIDWORKS 的动态仿真与碰撞分析功能，C.Lab 团队得以设计出一套完全自动化的清洁装置，有效降低人力成本、每年节省高达 1,000 小时的作业时间。

更重要的是，这项技术兼顾工作安全与人体工学设计，有效减少因长期重复作业而产生的职业病风险。

CRMa 工程师指出：“SOLIDWORKS 让我们不仅能快速设计，还能模拟出最符合实务条件的运作流程，大幅提高设计初期的验证效率。”

强化内部创新文化，加速从点子到实现的周期

CRMa 的创新不仅来自高层的技术规划，更来自全体员工的构想实践。他们建立了一套【点子发想 → 快速打样 → 现场测试】的循环流程，并透过 SOLIDWORKS 整合 3D 打印与 CNC 加工机台，将想法在数周内转化为可被验证的原型。

这样的工作模式促进了跨部门协作，也让工程团队能同步从设计、仿真、到制造的每一环节持续优化。

不论是治具设计、测试平台、还是实验性维修机具，CRMa 都能以最低成本快速实现，并在全球航空客户面前展现法航工业级的创新实力。

数字孪生与仿真主导，航空维修迈向智能化未来

随着航空维修需求日趋复杂、客制化比例提高，数字工具将成为维修产线中不可或缺的关键。SOLIDWORKS 在整合 Dassault Systèmes 生态系（3DEXPERIENCE 平台）的架构下，未来可进一步串接数据管理（ENOVIA）、虚拟测试（SIMULIA）与流程规划（DELMIA）等模块，帮助 CRMa 进入真正的智慧维修时代。

CRMa 的成功不仅是 SOLIDWORKS 技术力的实证，更说明了【工具 × 团队文化 × 创新流程】三者缺一不可。

从手动维修到机器人导入，从草图构想到数字仿真，CRMa 示范了一条航空维修产业升级的最佳路径。