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在大型铸件制造的过程中，加工余量的大小会直接影响其加工质量和生产效率。

而想要合理控制加工余量，首要工作就是精准获取铸件毛坯的数据，然后与原有CAD数据比对获取偏差数值，为后期调整提供精准的数据。

大型铸件毛坯体积大、重量重、工艺复杂，传统的划线测量极其依赖工人的经验，非常耗费时间，效率很低，且对于不易测量的复杂部位及曲面，会产生严重的偏差，很难获取完整精准的数据。

手持式的三D扫描仪可以弥补传统测量的缺点，可以配合其它设备（如摄影测量系统）消除累计误差，能获取到精准的数据支持。

思看KSCAN复合式三D扫描仪内置摄影测量系统，测量大尺寸物体无需额外搭配其它设备，大大降低了企业成本。

案例简介

检测对象：风电机主机架毛坯，尺寸7m*5m*6m

使用设备：KSCAN复合式三维扫描仪

1.使用KSCAN摄影测量功能，通过拍摄被测物体的多幅2D图像，计算出物体表面关键信息点的三维坐标值，获得物体3D资料及三维坐标;

2.使用KSCAN激光扫描功能，多束激光快速获取物体表面三维点云，工作站实时显示扫描资料;

3.获得铸件毛坯完整三维点云数据;

4.软件快速比对CAD模型，生成检测报告，获取精准偏差值。

KSCAN复合式三维扫描仪内置摄影测量，无须借助任何设备，单机即可完成大型物体的高精度扫描，且其超大的扫描面幅、景深和超快的扫描速率，大幅缩短了检测时间，大大提高了工作效率，帮助企业节省成本提高整体效益。

加工余量

加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产效率，而且会增加材料、工具和电力等消耗，大大增加成本。

加工余量过小，不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至会产生废品。

因此，如何合理地确定控制加工余量，十分重要！